全自动油炸流水线|小龙虾油炸流水线

全自动油炸流水线|小龙虾油炸流水线



                                全自动油炸流水线

   设计理念:

  ●     人性化!(以客户需求为基础,处处为客户着想。)

  ●      一体化!(形成产品开发、工艺设计、生产制造、售后服务为一体的网络体系。)

  ●      专业、可靠!(拥有专业食品加工工艺及机械加工经验丰富的设计队伍,根据用户需求精心打造每一台设备)

     全自动刮渣油炸生产线

   油炸机整机技术要求:

   1、    设备型号:PTD4000

   2、    产品功能:食品油炸。

   3、    加热方式:电加热

   4、     加热管额定功率:90KW,分三档控制。

   5、     油炸温度:140190℃。

  6、       油炸温度范围:最高230℃。

  7、       温度控制精度:±1℃。

  8、       油炸时间控制范围:炸制时间变频可调。

  9、       设备外形尺寸(长**高):4000mm*1000mm*2000mm

  10、      网带宽度:600mm

  11、      网带形式:不锈钢平板输送带+乙型刮渣网带

设备详细要求:

采用电加热纯油纵刮结构,前段不沾涂弗带+后段乙型带送+自动刮渣系统和侧出渣机构。

一、      锅体部分:

1.  锅体采用3mm不锈钢板,底板厚度3mm,材质为304

2.  锅体外壳采用1.2mm不锈钢板,材料为304,冷弯成型

3.  锅体焊接后进行水漏试验,确保不会渗漏。

4.  锅体下部(位于刮渣带中部位置)设计四个进油口,方便设备在油炸过程中进行补油工作。

5.  锅体主要材质为304不锈钢和其他符合食品工业的材料制作。

6.  锅体与外壳之间装有硅酸铝板保温材料,厚为60mm

7.  锅体最低处安装排污阀门。

二、      网带及网带支架部分:

1.  网带传送采用伺服变频调速控制。

2.  平板输送带参数:网带总宽度600mm,板厚1.2mm.传送带设计冲孔涂弗板带,长度为1000mm

3.  网带支架采用3mm不锈钢冷弯对接而成,材质为304

4.  排油烟罩与网带支架可以独立提升,便于清理。

5.  轴承及轴承座均为不锈钢材料。

6.  上、下网带间隙20mm为油炸空间。(间隔不能过大,防止产品起鼓)。

三、      排油烟部分:

1.  排油烟罩用1.5mm不锈钢板冷弯成型,整体设计为尖顶结构以方便排除油烟。排油烟罩及排油烟管设有冷凝水排管口

2.  烟罩前后头设计排油烟口,直径200mm

3.  油烟两头部分设计高起式集烟罩,以方便将油烟集中排除

4.  油烟罩排油烟管设计有调节挡板,以方便调节

四、     提升部分

采用蜗轮蜗杆减速机提升,两套提升,可根据需要单独提升排油烟罩,或者与网带支架一同提升,方便清洗网带和排油烟罩。

五、    底部刮渣部分:

1.能及时清理锅体底部残渣,刮渣网带速度变频调速,可以根据残渣的多少调节刮渣速度。刮渣是油炸机行业中设计最好的一款,采用乙型全刮网带材质为不锈钢304。刮渣带分为刮渣和出渣二部分设计,采用侧面出渣方式,也是我厂的独有产品,这样油炸过程中产生的食品渣不经高温,不会产生碳化,黑油现象。配接渣车及沥油框一套。有效清除锅内油炸过程中产生的残渣。

2. 乙型网带参数:网带总宽度700mm,网丝直径2.33mm,网丝中心距10mm,边宽10mm7节。材质为304

六、 加热部分:

1.  一个测温区温控,可随时检测控制各油炸区段油的温度。

2.  采用不锈钢加热管,材质304

3.  加热控制采用调压模块,控制精度高,不产生冲击电流。

4.  加热管安装于网带下部与刮渣带之间,可有效避免火灾事故的发生,更方便清洗加热管。

5.  通过切断电热管组的断路器可以改变加热功率,更方便调节。

七 、真空过滤机:

配直径500mm真空滤油机,真空泵功率3KW

八、电控部分:

电控柜采用不锈钢材料制作,板厚2mm,材质为304,设计模块控制。使用德力西品牌漏电保护开关、交流接触器,宇电温控仪表,变频器,模块采用国产型。

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